CNC Zerspanungstechnik – Präzisionsfertigung für anspruchsvolle Bauteile
Wir von der August Müller CNC-Zerspanungstechnik GmbH stehen seit 1946 für verlässliche Zerspanungstechnik auf höchstem Niveau. Als erfahrener Zerspanungsbetrieb beherrschen wir ein Werkstoffspektrum, das weit über branchenübliche Standards hinausgeht, und fertigen Präzisionsteile von der Einzelfertigung bis zur Mittelserie. Alle Leistungen entstehen unter einem Dach, von der CAD/CAM-Programmierung über die Fertigung bis zur messtechnischen Abnahme, und werden weltweit geliefert. Damit Sie vorankommen, geben wir bei jedem Auftrag alles.
Was ist CNC Zerspanungstechnik?
Spanende vs. spanlose Fertigung – Grundprinzip Materialabtrag
Bei der CNC Zerspanungstechnik wird Material durch einen gesteuerten Schneidvorgang vom Werkstück abgetragen, bis die gewünschte Geometrie entsteht. Dieses Prinzip des Materialabtrags unterscheidet die spanende Fertigung grundlegend von spanlosen Verfahren wie Umformen oder Gießen. Typische Verfahren sind Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen und Honen, die je nach Bauteilanforderung einzeln oder in Kombination eingesetzt werden. Die CNC-Steuerung sorgt dabei für reproduzierbare Genauigkeit, die manuell nicht erreichbar wäre.
Einsatzbereiche der CNC-Zerspanung – Präzisionsbauteile mit engen Toleranzen und komplexen Geometrien
Die CNC-Zerspanungstechnik kommt überall dort zum Einsatz, wo Bauteile enge Toleranzen, komplexe Geometrien oder besondere Oberflächengüten erfordern. CNC-gefertigte Präzisionsteile finden sich in Branchen wie dem Maschinenbau, der Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrt sowie der Energiewirtschaft. Entscheidend ist, dass selbst schwer zerspanbare Werkstoffe mit den richtigen Maschinen, Werkzeugen und dem notwendigen Know-how zuverlässig bearbeitet werden können.
CNC-Drehen – rotationssymmetrische Präzisionsteile
CNC-Drehen ist das Kernverfahren für rotationssymmetrische Präzisionsdrehteile wie Wellen, Buchsen, Bolzen und Hülsen. Unsere Dreh-Fräszentren und Langdrehautomaten ermöglichen die Komplettbearbeitung komplexer Drehteile in einer Aufspannung, was Rüstzeiten reduziert und die Maßgenauigkeit erhöht. Das CNC-Zerspanen auf modernen Langdrehautomaten eignet sich besonders für filigrane Bauteile mit kleinen Durchmessern und hohen Anforderungen an die Maß- und Formgenauigkeit.
CNC-Fräsen – komplexe Geometrien in mehreren Achsen
Für Bauteile mit anspruchsvollen Konturen, Taschen, Bohrungsmustern und Freiformflächen setzen wir auf CNC-Fräsen in mehreren Achsen. Die 5-Achs-Bearbeitung erlaubt die Fertigung komplexer Präzisionsfrästeile in einer Aufspannung, wodurch Umrüstfehler vermieden und Durchlaufzeiten verkürzt werden. Die Fertigung nach Zeichnung oder direkt nach CAD-Datei ist in beiden Verfahren selbstverständlich.
Schleifen – höchste Oberflächen- und Formgenauigkeit
Schleifen wird eingesetzt, wenn die Anforderungen an Oberflächengüte und Formgenauigkeit über das hinausgehen, was durch Drehen oder Fräsen allein erreichbar ist. Wir schleifen Planflächen, Rundungen und Konturen auf Maßhaltigkeit im Mikrometerbereich. Das Verfahren eignet sich besonders für gehärtete Werkstoffe und Bauteile, bei denen die Oberfläche funktionskritisch ist, etwa bei Führungselementen oder Dichtsitzen.
Honen – Feinbearbeitung von Bohrungen
Honen ist das Verfahren der Wahl, wenn Bohrungen eine definierte Oberflächenstruktur und exakte Maßhaltigkeit erfordern. Durch den materialabnehmenden Schleifprozess mit geometrisch unbestimmter Schneide lassen sich Bohrungsinnenwände auf enge Toleranzfelder bringen, die durch Bohren oder Reiben allein nicht erreichbar sind. Typische Anwendungen sind Zylinderlaufbuchsen, Hydraulikgehäuse und ähnliche Präzisionsbauteile mit hohen Anforderungen an die Oberflächengüte.
Erodieren (EDM) – funkenerosive Bearbeitung
Erodieren, auch als EDM (Electrical Discharge Machining) bezeichnet, erlaubt die Bearbeitung von Werkstoffen, die für konventionelle Schneidwerkzeuge zu hart oder spröde sind. Verfahren wie das Drahterodieren, Senkerodieren und Bohrerodieren können wir bei uns im Haus durchführen und sind damit unabhängig von externen Dienstleistern. Die funkenerosive Bearbeitung ist besonders geeignet für filigrane Konturen, tiefe Kavitäten und Bauteile aus hochfesten Materialien wie gehärtetem Stahl oder Wolfram.
Ergänzende Verfahren
Neben den Kernverfahren der CNC Zerspanungstechnik bieten wir weitere Bearbeitungsschritte, die eine vollständige Bauteilfertigung aus einer Hand ermöglichen.
✓ Tieflochbohren: Kommt zum Einsatz, wenn Bohrungen mit großen Tiefen-Durchmesser-Verhältnissen gefragt sind, etwa für Kühlkanäle, Hydraulikbohrungen oder Injektorkörper. Das Verfahren ermöglicht gerade, gratfreie Bohrungen mit hoher Oberflächengüte auch bei schwer zerspanbaren Werkstoffen.
✓ Sägen: Dient der präzisen Materialtrennung und Ablängung von Halbzeugen als vorbereitender Schritt für die weitere Zerspanung.
✓ CAD/CAM-Programmierung: Erfolgt bei uns vollständig inhouse. Vom Zeichnungseingang bis zur fertigen CNC-Programmerstellung arbeiten unsere Programmierer direkt an der Maschinenanbindung, ohne externe Schnittstellen. Das verkürzt Reaktionszeiten und vermeidet Übertragungsfehler.
✓ Prototypenfertigung: Ist fester Bestandteil unseres Leistungsportfolios. Einzelteile und Prototypen werden mit denselben Qualitätsstandards gefertigt wie Serienteile.
Werkstoffe – wir zerspanen, was nicht alle können
Unser Werkstoffspektrum reicht weit über Standardmaterialien hinaus. Die Bearbeitung von Aluminium, Messing, Bronze und Kupferlegierungen gehört ebenso zum Alltag wie die Zerspanung von hochlegierten Stählen und Edelstählen. Ein großer Vorteil unseres Unternehmens liegt in der langjährigen Erfahrung mit schwer zerspanbaren Werkstoffen, die viele Zerspanungsbetriebe ablehnen oder nicht sicher beherrschen. Dazu zählen:
✓ Titan und Titanlegierungen: Titan zerspanen erfordert spezielles Werkzeugmanagement und Kühlstrategien.
✓ Wolfram und Wolframlegierungen: Wolfram zerspanen verlangt höchste Maschinenstabilität und angepasste Schnittparameter.
✓ Nickelbasislegierungen wie Inconel, Hastelloy und Monel
✓ Kupfer-Beryllium sowie Sondermaterialien wie Invar und 17-4PH
Diese Werkstoffkompetenz macht uns zum verlässlichen Partner für Anwendungen, bei denen Materialversagen oder Fertigungsfehler keine Option sind.
Messtechnik & Qualitätssicherung
Zuverlässige Qualitätssicherung beginnt bei uns nicht nach der Fertigung, sondern ist in jeden Fertigungsschritt integriert. Wir setzen auf 3D-Koordinatenmesstechnik sowie Laserscanning, um Maße, Formen und Oberflächen präzise zu erfassen und lückenlos zu dokumentieren. Die taktile Messtechnik erreicht Genauigkeiten bis 2 Mikrometer und erlaubt die Prüfung nach IT4- und IT6-Toleranzanforderungen. Auf Anfrage erstellen wir ein vollständiges Messprotokoll als Erstmusterprotokoll. Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN ISO 9001:2015 zertifiziert.
Maschinenpark & technologische Ausstattung
Unser moderner Maschinenpark in unserem Zerspanungsbetrieb umfasst CNC-Dreh-Fräszentren, Langdrehautomaten, Fräsmaschinen für die 5-Achs-Bearbeitung, Schleifmaschinen, Honmaschinen sowie Erodiermaschinen für Draht-, Senk- und Bohrerosion. Alle Anlagen werden durch eine hauseigene Serviceabteilung gewartet, was Ausfallzeiten minimiert und die Prozesssicherheit dauerhaft gewährleistet. Ergänzt wird die Fertigung durch Verfahren wie Glasperlenstrahlen, Trowalisieren und Spannungsarmglühen, die eine vollständige Bauteilbearbeitung ohne Fremdvergabe ermöglichen. Unsere CNC Metallverarbeitung ist branchenunabhängig und auf kundenspezifische Anforderungen ausgerichtet.
Typische Anwendungsbereiche
Unsere CNC Zerspanungstechnik kommt in zahlreichen Branchen zum Einsatz. Die häufigsten Anwendungen sind:
✓ Maschinenbaukomponenten wie Wellen, Gehäuseteile, Führungen und Spindeleinheiten
✓ Hydraulik- und Pneumatikkomponenten mit engen Bohrungstoleranzen und hoher Oberflächengüte
✓ Medizintechnikbauteile mit dokumentierter Rückverfolgbarkeit und Reinraumeignung
✓ Luft- und Raumfahrtkomponenten aus Titanlegierungen, Inconel und anderen Hochleistungswerkstoffen
✓ Energiewirtschaft und Anlagenbau, insbesondere korrosionsbeständige Teile aus Hastelloy und Monel
Die Lohnfertigung in der Metallbearbeitung erfolgt branchenunabhängig und richtet sich nach den technischen Anforderungen des jeweiligen Bauteils.
FAQ – Häufige Fragen zur CNC Zerspanungstechnik
CNC-Zerspanungstechnik ist ab der Einzelfertigung wirtschaftlich einsetzbar. Wir fertigen Prototypen, Einzelteile und Kleinserien ebenso wie Mittelserien, ohne ein Mindestvolumen vorauszusetzen. Die CAD/CAM-Programmierung inhouse ermöglicht dabei kurze Rüstzeiten und wirtschaftliche Fertigung auch kleiner Stückzahlen.
Unsere taktile Messtechnik erreicht Genauigkeiten bis 2 Mikrometer, sodass wir auch engste Toleranzanforderungen nachweislich einhalten können. Auf Anfrage erstellen wir ein vollständiges Erstmusterprotokoll mit lückenloser Messdokumentation.
Ja, die Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe gehört zu den Kernkompetenzen in unserem Zerspanungsbetrieb. Wir verfügen über langjährige Erfahrung mit Titan, Wolfram, Inconel, Hastelloy und Nickelbasislegierungen und setzen dabei werkstoffspezifische Bearbeitungsstrategien ein, die wir über Jahrzehnte entwickelt haben.
Die CAD/CAM-Programmierung erfolgt vollständig inhouse, vom Zeichnungseingang bis zur fertigen CNC-Programmerstellung. Es gibt keine externen Schnittstellen, was kurze Reaktionszeiten, hohe Prozesssicherheit und direkte Rücksprachemöglichkeiten bei konstruktiven Fragen sicherstellt.
Betreiberinformationen
Wir weisen darauf hin, dass ausschließlich unsere allgemeinen Geschäftsbedingungen gelten, abweichende Bedingungen erkennen wir nicht an.
Unsere allgemeinen Geschäftsbedingungen finden Sie auf dieser Seite.
